批发验货清单：拿样品时该看哪几处、怎么留证据

拿样品的时候看着挺好，等大货进了仓库，才发现颜色不对、厚度差一截、配件少两个。这种事在批发圈里太常见，问题多半不出在工厂，而是出在验货这一步没做扎实。下面这份批发验货清单是从一个个坑里攒出来的，拿到样品照着过一遍，能省掉后面大半的扯皮。

先把批发验货清单写出来，别到现场凭感觉。

很多人验货就是看一眼、摸一下、点点头，回到店里才发现该问的没问。更稳的做法是拿样之前就把要看的项写下来：尺寸、克重、颜色、材质、做工、包装、配件、能不能过水、能不能承重。清单不用写得多漂亮，手机备忘录里列几条就行，关键是别空着手去。清单越具体越好，“做工要好”这种话没用，得写成车线要直、不能跳线、线头要剪干净。带在身上一条条打钩，当场漏掉的当场补。

换个光线、换个角度看，样品最会骗眼睛。

档口和展厅的灯都是特意打的，暖光下颜色好看，换个环境就发灰。拿到样品先走到门口自然光下看一遍颜色，再拿到背光的地方看一遍，同一块料在两处差多少，比在心里猜十遍都准。布料的色差、塑料件的划痕、金属件的氧化，在强光底下全被吃掉。还有一点，别只看正面，翻过来看底面、看内侧、看接缝背面，这些位置才是容易省成本的地方。

能动手测的，别只用眼睛看。

能装水的装水看漏不漏，能称的称一下看克重够不够，能拉的就使点劲拉两下看会不会脱线变形，带电的当场通电试用。塑胶件掰一掰，铰链多开合几次，拉链来回拉几遍，扣件反复扣几次。样品本来就是拿来折腾的，你不好意思使劲，等大货到了就得自己承担。有些毛病当场试一次就露馅，事后再提，对方一句“你自己用坏的”就说不清。每一项的结果，验完就记下来。

确认过的样品要封起来，手里留一份。

样品验完只是开头，真正管用的是让大货和样品对得上。做法不复杂：把确认过的样品封好，双方在样品或者包装上做标记、写日期、签字，各留一份。尤其是定制的货、带印花的货、颜色比较讲究的货，留样几乎就是唯一的依据。同时拍几组照片，正面、背面、细节、包装都要拍，照片比记忆可靠得多。等大货到了，拿留样一对，颜色、厚度、做工有没有走样，一眼就清楚，不用靠嘴争。

不合格怎么算、怎么处理，下单前讲清楚。

哪些问题算致命，比如尺寸差太多、功能不能用、印字位置偏了；哪些算可以接受，比如轻微色差、包装有点压痕。这些要在下单前说明白，别等货到了再谈，那时候说什么都容易变成扯皮。说清楚之后再约定处理办法：返工、补货还是折价，来回运费谁承担。这些话落在聊天记录或者单据上，比口头承诺管用。真出了岔子，拿清单和留样出来对，比讲道理快得多。

验货这件事，花的是半天时间，省的是后面几周的麻烦。有货要出或者要进货的老板，可以到土杂城看看。